我国热处理产业开创于50 年代，经过多年的发展，通过技术开发以及对引进技术的消化吸收，热处理设备制造以及加工技术取得了长足的进步。
（1）我国热处理行业的进步
我国热处理产业开创于50 年代，经过多年的发展，通过技术开发以及对引进技术的消化吸收，热处理设备制造以及加工技术取得了长足的进步。
①少无氧化加热技术的开发和推广取得成效。自“六五”以来，少无氧化、少无脱碳热处理技术一直是热处理行业技术开发和推广的重点。目前，在高档汽车、航空、兵器等行业，少无氧化加热的比重已达80%，其中，可控气氛热处理普及程度已达50%，真空热处理比重接近10%。
②国内生产的先进热处理设备水平有了很大提高，国内市场占有率明显上升。国内生产的真空热处理设备约占国内市场的90%以上，密封箱式可控气氛多用炉及渗碳淬火生产线满足了用户要求，已占国内市场大部份额，国内生产的热处理工艺材料和筑炉材料品种有所增加，质量有所改善。
③清洁热处理技术得到重视。可控气氛热处理、真空热处理、感应热处理、等离子热处理、激光热处理、少无氧化冷却技术等清洁热处理技术得到较快的发展。
④节能降耗工作取得明显成效。热处理用电约占机械制造行业总用电量的25-30%，通过开发、推广应用节能热处理工艺和设备技术，推广专业化生产，我国热处理行业的节能降耗工作取得明显成效。
⑤热处理工艺模拟优化技术取得重要进展。目前，在动态碳势计算机控制技术、复杂形状零件热处理和复杂淬火操作的计算机模拟等方面已取得重要进展。
（2）我国热处理行业的不足
虽然我国热处理行业取得了长足的进步，但与发达国家相比较，我国热处理行业发展水平仍然存在比较大的差距，由于热处理质量差，造成产品的可靠性低，削弱了在国际市场上的竞争力，已成为我国机械制造行业发展的瓶颈，无法使我国机械制造业摆脱全球制造链低端的困境。
①现有服役的热处理设备落后。目前我国使用的很多热处理设备陈旧落后，众多的加热炉是炉龄达二、三十年的空气介质箱式炉、空气介质井式炉、盐浴炉（俗称老三炉），这些设备已老化，能耗很高，环境污染大。而高效、优质、节能、环保的可控气氛炉和真空炉等热处理设备总数的比例低于20%。而欧美、日本等先进工业国家这一比例已超过80%。
②热处理技术落后于发达国家。我国对热处理及表面工程技术和设备的研究是在20世纪50 年代前苏联援建的基础上发展起来的，改革开放后才陆续从国外引进一大批较为先进的热处理技术及设备。但由于过去的起点低、底子薄，就整体来说，热处理技术与发达国家相比，尚有较大差距，主要体现在先进热处理设备的设计制造技术、精密控制技术、节能环保技术等方面。
③应用计算机模拟技术的精密控制热处理技术落后。在热处理精密控制方面，我国绝大多数机械制造企业使用的设备目前仍停留在依赖人工经验设定程序，再根据经验对处理结果进行估算，不以被处理产品为控制对象，仅对热处理各工艺参数实施定时定值的控制，从而导致在热处理后机械产品的质量波动大，处理准确性、可靠性、质量重现性低。
④我国热处理人才不足。热处理行业需要的从业人员要求具备一定的受教育程度和理工科理论水平，成熟的产业员工需要经过长时间的业务培训。而我国从事热处理研究的高等院校、科研机构相对也比较少，同时热处理行业企业大部分靠引进、模仿别人的技术进行业务拓展，从事热处理技术研究和开发的人才少。
